十萬級面包無菌生產(chǎn)車間，高潔凈度無菌的面包生產(chǎn)環(huán)境，將有助于提高產(chǎn)品的保質(zhì)期，同時規(guī)范的作業(yè)流程，大大的降低了食品生產(chǎn)的安全風(fēng)險，硬件生產(chǎn)環(huán)境的提高在客戶參觀時能夠極大的提高公司的企業(yè)形象。

 

　　面包烘焙車間系統(tǒng)工作原理

 

　　氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效過濾器處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效過濾器送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃及灰塵、細(xì)菌→回風(fēng)夾道→處理過的氣流→新風(fēng)回風(fēng)混合處理→再重復(fù)以上過程。反復(fù)重要以上過程，不斷用干凈的空氣去稀釋里面的污染空氣，從而使空氣中的潔凈度越來越高。

 

　　面包烘焙車間的潔凈度要求

 

　　根據(jù)《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品生產(chǎn)按照10萬級左右生產(chǎn)已經(jīng)足夠，個別區(qū)域可根據(jù)產(chǎn)品的特性及要求做到萬級或者局部百級，比如可采用車用超凈工作臺來達(dá)到實驗室檢測區(qū)域的“百級凈化”處理。

 

　　10萬級面包凈化車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)

 

　　1、塵埃最大允許數(shù)（每立方米）

 

　　2、大于或等于0.5微米的顆粒數(shù)不超過350，0000顆，換氣中儀器檢測，是每升空氣當(dāng)中的空氣塵埃不超過3500顆。這里有一點(diǎn)需要注意，我們國內(nèi)的儀器通常采用2.83L/m的進(jìn)氣量，所以我們的儀器檢測的結(jié)果要除以2.83，然后再與3500顆數(shù)據(jù)對照方是正確的比較。同時要求大于等于5微米的灰塵顆粒數(shù)不超過20000個/立方。

 

　　3、微生物浮游菌數(shù)不得超過500個/立方米，沉降菌不得超10個每培養(yǎng)皿。

 

　　4、壓差要求：每相領(lǐng)不同等級的壓差要>5Pa左右，潔凈室與非潔凈室之間壓差要大于10pa.

 

　　5、溫濕度要求：十萬級潔凈室對濕溫度無特殊要求時，以穿著潔凈服工作時不產(chǎn)生不舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

 

　　6、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

 

　　烘培車間建筑平面布置

 

　　建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn)：

 

　　1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

 

　　2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

 

　　3、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

 

　　烘培車間建筑平面布置

 

　　食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進(jìn)入各操作室。

 

　　面包烘培車間結(jié)構(gòu)

 

　　根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

 

　　面包烘培車間地面

 

　　地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

 

　　面包烘培車間照明

 

　　潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計個房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。

 

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走專用的人員通道。

 

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。食品凈化車間配置的設(shè)備諸如：高效空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。

 

　　烘培車間凈化材料的選澤

 

　　1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;2、地面可采用環(huán)氧自流平地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;3、送回風(fēng)管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔工業(yè)潔凈室：按照美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”凈化房的主要目的是控制灰塵。