1、節能效果好，墻體采用輕型節能標準化預制墻板代替粘土磚，保溫性能好，節能65%。

 

　　2、建筑風格靈活、豐實。大開間設計，戶內空間可多方案分割，滿足用戶的不同需求，并可通過減少柱的截面面積和使用輕質墻板，提高面積使用率，戶內有效使用面積提高約3——6%。

 

　　3、建筑總重輕，鋼結構住宅體系采用輕質的各種材料，組成高強、防火、防水、絕熱、隔音、節能的復合墻體，替代傳統的粘土磚和其它笨重的砌體材料。采用輕型鋼結構體系，混凝土用量可降低50%，房屋整體重量比混凝土建筑下降75%。

 

　　4、具有較高的性能價格比。由于鋼包混凝土的共同作用與互補優勢，梁柱的斷面可以縮小50%以上，因此，輕型房屋鋼結構的用鋼量比混凝土結構的用鋼量下降15%左右，混凝土減少50%，人工費用下降75%，運費下降75%，基礎處理費下降20%～30%。雖然輕型房屋鋼結構采用的合金鋼的價格要比普通鋼高，復合墻體的價格要比砌體墻高得多，但這些造價與降價的費用相抵，總體投資還是比傳統鋼筋混凝土體系下降5%～15%，同時性能卻有大幅的提高。

 

　　5、將鋼結構體系用于住宅建筑可充分發揮鋼結構的延性好、塑性變形能力強，以及優良的抗震抗風性能。鋼管混凝土柱子充分合理利用了鋼和混凝土的材料特性，通過提高相應的強度來縮小截面，其抗壓、抗側彎強度，均比混凝土柱高1.5倍，大大增加了抗強震的能力，提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、臺風災害的情況下，能夠避免建筑物的倒塌性破壞。

 

　　6、環保效果好。鋼結構住宅施工時大大減少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是綠色可回收或降解的材料，在建筑物拆除時，大部分材料可以再生或降解，不會產生很多垃圾。

 

　　7、符合住宅產業化和可持續發展的要求。鋼結構適宜工廠大批量生產，工業化程度高，并且能將節能、防水、隔熱、門窗等先進成品集合于一體，成套應用，將設計、生產、施工一體化。

 

　　8、施工速度快，鋼結構采用輕型房屋鋼結構體系，不需要現場綁扎鋼筋，不需要制作模板，樓板現澆混凝土時，不需要臨時支撐，這樣，可以大大地加快施工現場的拼裝速度。因此，輕型房屋鋼結構體系的建設周期，可以比傳統結構模式縮短50%～75%，可以大大縮短投資資金的占用周期，提高資金的使用效率。

 

　　9、美觀實用，且具備靈活性；鋼結構建筑線條簡潔流暢，具有現代感。彩色墻身板有多種顏色可供選擇，墻體也可采用其它材料，因而更具有靈活性。

 

　　10、建筑簡易且施工期短；所有構件均在工廠預制完成，現場只需簡單拼裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安裝完成。

 

　　11、用途廣泛；可適用于工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適合單層大跨度建筑，也可用于建造多層或高層建筑。

 

　　12、造價合理適中；鋼結構建筑自重輕，減少基礎造價，建造速度快，可早日建成投產，綜合經濟效益大大優于混凝土結構建筑。
 

 

　　鋼結構廠房裝修施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。

 

　　1. 焊接工序。該工序屬于隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

 

　　2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。

 

　　3. 放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生 是很普遍的，所以在下料之前對于加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害；由于切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標準；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變 形而導致的零部件尺寸超標；由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。

 

　　4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的地位，其鋼結構廠房質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙現在 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。